Le film dans le sac non tissé enduit d'un film est un processus principal de traitement post-impression. Il s'agit de coller le film plastique enduit de l'adhésif et l'imprimé papier après chauffage et pression pour former un seul produit composite papier-plastique. Le laminage est l'une des techniques de traitement post-presse courantes pour les impressions papier. L'imprimé couché a une couche supplémentaire de film plastique mince et transparent sur la surface, ce qui rend la surface plus lisse et plus lumineuse, ce qui améliore non seulement la brillance et la solidité de l'imprimé, et prolonge la durée de vie de l'imprimé. Dans le même temps, le film plastique est également résistant à l'humidité, à l'eau, à l'antifouling, à l'abrasion, au pliage, à la corrosion chimique et à d'autres fonctions de protection.
Si un film brillant transparent est utilisé pour le laminage, les images imprimées et les textes des produits de laminage seront plus brillants et pleins de tridimensionnalité, ce qui convient particulièrement à l'emballage d'aliments verts et d'autres produits de base, ce qui peut éveiller les gens&# l'appétit et le désir des consommateurs. Si un film mat est utilisé pour l'enduction, le produit enduit apportera au consommateur une sensation noble et élégante. Par conséquent, les emballages imprimés après le film peuvent améliorer considérablement la qualité et la valeur ajoutée des emballages de produits de base.
Le processus de laminage nécessite que le personnel de production engagé dans le processus de laminage utilise une température et une pression de traitement appropriées en fonction de la nature du papier et de l'encre, de sorte que l'adhésif lie fermement le film plastique et le papier imprimé dans une unité papier-plastique. . Le standard de qualité des produits laminés : la surface est propre, lisse, non floue, lisse, sans plis, sans bulles, sans séparation du papier et du plastique, sans traces de poudre et d'aluminium. Le degré de séchage est approprié, et il n'y a pas de phénomène de collage à la surface du film ou du papier. Une fois le film recouvert, la taille de refente est précise, le bord est lisse et le film ne sort pas. Il n'y a pas de problème évident de curling. Pendant le processus de laminage, la relation entre la température, la pression et le moment où le papier et le film plastique passent à travers le mécanisme de thermocompression est gérée. L'épaisseur de l'adhésif, le volume de colle, la température du tunnel de séchage, la température du rouleau chaud, la pression mécanique, des facteurs tels que la vitesse mécanique peuvent éviter des problèmes tels que la formation de cloques lors du laminage et une faible liaison papier-plastique.
